轴座式电子吊秤设计要求及检测方法

轴座式电子吊秤设计要求及检测方法

轴座式电子吊秤检测方法：

1、计量要求及检测方法 

参照了OIML R51 Edition 2006 (E)《自动分检衡器》建议的Y类衡器单次称重误差要求及OIML R107 Edition 2007 (E)《非连续累计自动衡器》建议的自动累计称量误差要求，提出了轴座式电子吊秤设计要求及检测方法的计量要求和检测方法。 

（1）计量要求 

①准确度等级 

轴座式电子吊秤设计要求及检测方法单次称重准确度等级为Y（b）。 

自动累计称量称量准确度等级为1或2。 

②单次载荷自动称量zui大允许误差要求 

对于任意大于等于zui小秤量(Min)和小于等于zui大秤量(Max)的载荷的zui大允许误差应符合表1的要求。

③自动累计称量zui大允许误差要求 自动称量累计的zui大允许误差应符合表2的要求。

检测方法 

①单次载荷自动称量zui大误差应是试验载荷质量的约定真值与观察或记录的指示重量两者的差值。不应超过表1规定的检定zui大允许误差。 

②自动累计称量的zui大误差不应超过表2规定的检定zui大允许误差。

自动累计称量自动称量误差是根据相应的分离检定法或集成检定法确定的试验载荷质量的约定真值与相应的分离检定法或集成检定法确定的观察和记录的指示重量值之间的差值。 

在我国还处于初级阶段。将作为一个突破口，提高我国衡器在线计量的技术水平，将会为制造企业与用户带来极大的经济效益和社会效益。

一、轴座式电子吊秤现状分析

轴座式电子吊秤在作业过程中，承受载荷的复杂性不仅反映在载荷种类的多样性上，而且随着轴座式电子吊秤作业的工作状况的不同而表现出多变的特征。轴座式电子吊秤在装卸作业时，它的的传力机构大致归为两类，一类是主、副钢丝绳与主、副卷筒均保持一定的不变状态，完成装卸货物的起升和下降；另一类是在机械结构上设计了一个设备安全保护用的机械传动式的负载限制器，完成起重臂的臂角和幅距的变化；基于以上两类传力结构，在考虑轴座式电子吊秤作业状态的同时，也要考虑轴座式电子吊秤的安全系数、抓斗的zui大容量或钩头的zui大成吊量。因此选用了平板式传感器和轮辐式传感器的组合作为轴座式电子吊秤的载荷传力装置。

二、轴座式电子吊秤设计改进

根据轴座式电子吊秤作业的要求，为了达到较高的计量准确度，将误差控制在0.5%内，首先要解决承载力的平衡，然后才能进行标定。机械传动式的负载限制器，与轴座式电子吊秤的变幅（以轴座式电子吊秤中心位置为起点起重臂将抓斗收缩至zui小距离，通过变幅机构的作用起重臂将抓斗伸长到zui大距离）操作有着直接的对应关系。沿着幅距的zui小点到zui大点，分别在相等间隔的幅距上逐点进行检测并进行误差修正或补偿。达到称量的平衡。这种力的平衡称为水平方向的力平衡。另一个是垂直方向的力平衡：主卷筒上的钢丝绳和副卷筒上的钢丝绳承载力的平衡，从采样点在抓斗上升的方向，等间隔也逐点进行检测并进行误差修正或补偿，达到承载力矩的平衡。等幅距从zui小幅距到zui大幅距作为水平轴线，等高从采样点沿抓斗上升的方向作为垂直轴线，zui小幅距点和采样点交汇处作为零点，让等幅距点和等高点相互对应起来，建立起无论抓斗中的任一载荷量值，位于任何一个幅距点，或者任何一个高度点，均能保持并得到与抓斗中载荷相同的量值，形成一个三维的线性称重计量空间。保证了轴座式电子吊秤计量误差控制在0.5%内。