称重显示仪表的功能与作用
称重显示仪表为称重系统中的关键部件,F700、F701是日本富士公司生产的智能仪表。电子台秤该称重显示仪以重量形式显示传感器送来的重量信号,可以设定零点附近、大投入、小投入、给定量、补偿量、过量补偿、不足误差、零点跟踪、是否要补偿量等各种参数,并根据用户的设定值对传感器的信号进行判断。输出控制信号模式分为大投入、小投入两种。输出辅助信号模式则分为:零点附近、不足、过量、重量异常、正常、安定。该称重显示仪表与PLC进行通讯,共同完成系统控制。
称重显示仪表常见故障诊断与排除
该称重显示仪表系统有良好的人机界面,用户可根据其显示进行故障判断及故障排除。
显示“—”:力传感器传递来的信号为负。可能是传感器装反,或传感器线反接,或传感器坏,可通过量、定值,即SP1、SP2的值,SP1的值传感器输出值判断。显示“LOAD”:传感器的输入信号溢出,可检查传感器有没被外物碰挂、接反、坏等;显示“OFL1”:净重量超出净重设定值;显示“OFL2”:总重量超出zui大秤重量值加9个刻度;
显示“OFL3”:总重量超出设定值;
显示“cErr2”或“LOAD”:初始皮重(袋的重量)的扣除量超出调整范围。电子台秤可用校准用的双列直插开关进行零点漂移;
显示“cErr3”或“—LOAD”:初始皮重(袋的重量)的扣除量在负的一侧,用校准用的双列直插开关零点漂移切换,或者称重传感器的信号线反接;
显示“cErr4” :所设的量程值比秤的zui大称重值大,改变zui大设定值;显示“cErr5” :所设的量程值是0,输入真实值;
显示“cErr6” :秤(传感器)的输出没有达到量程调整范围;
显示“cErr7”或“—LOAD” :秤的输出在负的一侧,看传感器是否和计量仓脱节,或传感器信号线接反;
显示“cErr8”:秤的输出超出量程的调整范围;
显示“cErr9”:重量值不稳定。可能的原因有传输线路存在干扰,屏蔽没接好、接地不符合要求、传感器坏、大小投入关不死、气缸阀动作慢等。或数字滤波器及动态检测器重设合适的值。称重显示仪表应用经验与体会
(1)取消自动落差补偿量CPS。CPS是下料关闭小投入的空中量,自动落差补偿功能是系统自动记录连续几袋(袋数可设定)的误差,求出平均值,在下一袋进行补偿,下一袋的加料量等于设定值加上CPS,如果前几袋重量的误差呈现出某一规律,用这一补偿是起作用的。但除了系统误差外,还存在偶然误差,例如,计量仓被人为碰撞,或料仓内积聚太多,下料时有很大的冲量而造成波动等,这些偶然误差不会影响到下一袋,但引入这一补偿量就会造成以后的连续几袋都不准确。通过修改设置,在称重显示仪表上用软锁开关取消CPS自动落差补偿,经过这一调整,每袋装袋重量值差别不大,在误差范围内,不用频繁调整。
(2)包装粘度大的产品时,适当增大零点附近DZ规定值的范围,由于电子台秤称重显示仪表有判断零点的功能,它会在每一袋放料结束时判断零点是否在DZ(零点规定值)以内,若在,进行下一袋的工作,不在时发“零超”报警。这时就需要人工干预,使重量回到零点附近再自动的进行下一次的称量。若零点附近DZ规定值太低,在介质黏度大时,例如蜡粒,粘在计量仓上使零位偏高,就会经常出现零超报警,导致不能正常使用,可稍稍增大DZ规定值,但这个值也不能设的太大,否则,称量也不准确,一般黏度大的介质设在1——2公斤左右。
(3)设定合适的大、小投入的设设的太小,导致下料速度太慢,设置太大,则加料结束时落差(空中量)不稳定,对秤的冲击大,称重传感器的输出信号波动,造成误差大,通过设置合适的大投入时间,既保证了下料的速度,又能保证称量的稳定性和性,根据经验,小投入的值设在2——3千克比较理想。
(4)将一些功能键“去皮重”、“去皮重复位”、“总重/净重”禁止。由于这些参数一旦设定好就不用经常改变,而操作人员如果不小心按到就会影响称重的准确,调试好之后禁止这些功能键,即使按到也不影响称量,如果维护人员需要改变还可以将其解禁。
(5)平时要特殊维护,定期进行检查、润滑,每班进行重量核对,对计量仓进行检查,看大小投入、放料仓门是否正常,发现问题及早处理。
(6)严格控制料的平稳。由于工作时重量到设定值时,料仓门关闭,此时的空中量也会落入计量仓,只有空中量保持固定值时每一袋的重量才是稳定的,而空中量的稳定与否取决于料的稳定。
自动包装系统以其可靠性、灵活性、人机界面友好性、方便性运用于工业过程,代替了以往的纯人工体力操作,使炼油化工过程的自动控制领域发生了巨大变革,极大降低了工人的劳动强度,提高了经济效益。而电子台秤称重显示仪表作为关键部件,其正确地应用,及其正确地诊断和排除其常见的故障,在日常工作中就显得非常重要和必要。
